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煙氣同時脫硫脫硝技術

1)活性炭法
       該工藝主體設備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器內,煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,產生稀硫酸氣溶膠,隨后由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨,氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2)SNOx(WSA-SNOx)法
       WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器,NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2,隨后煙氣進入改質器中,SO2在此被固相催化劑氧化為SO3,SO3經過煙氣再熱器GGH后進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。
       采用SNOx技術,SO2和NOx的脫除率可達95%。SNOx技術除消耗氨氣外,不消耗其他的化學品,不產生其他濕法脫硫產生的廢水、廢棄物等二次污染,不產生石灰石脫硫產生的CO2,不足之處是能耗較大,投資費用較高,而且濃硫酸的儲存及運輸較困難。
3)NOxSO法
       在電除塵器(EP)下游設置流化床吸收塔(FB),用硫酸鈉浸漬過的γ-Al2O3圓球作為吸收劑,吸收劑吸收NOx、SO2后,在高溫下用還原性氣體(CO、CH4等)進行還原,生成H2S和N2。
4)高能粒子射線法
       高能粒子射線法包括電子束(EBA)工藝和等離子體工藝,原理是利用高能粒子(離子)將煙氣中的部分分子電離,形成活性自由基和自由電子等,氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2,還能同時去除重金屬等物質。
       典型工藝過程依次包括:游離基的產生,脫硫脫硝反應,硫酸銨、硝酸銨的產生。主要有電子束照射技術和脈沖電暈等離子體技術。電子束照射技術脫硝率可達到75%以上,不產生廢水和廢渣。脈沖電暈等離子體技術可同時脫硫、脫硝和除塵,但是耗能較大,目前對其反應機理還缺乏全面的認識。
5)濕式FGD加金屬螯合物法
       仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液,包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%~0.5%(質量分數)的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%~0.3%(質量分數)的鐵系或銅系金屬螯合物。金屬螯合物工藝的缺點是螯合物的循環利用比較困難,因為在反應中螯合物有損失,造成運行費用很高。
6)氯酸氧化法
       由于氯酸的強氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝,脫硫率可達98%,脫硝率達95%以上,還可以脫除有毒的微量金屬元素,如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se。除了采用氯酸脫硫脫硝外,采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。
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